1．產品設計制造工藝及加工措施：
1．1 閥門主要零件材料化學成份、機械性能符合中華人民共和國國家材料標準的規定。鑄件閥門表面質量按MSS SP-55的規定，材料的修補焊接按ASME B31.3的規定。
1．2 閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供，對閥體材質的質量有嚴格的人員把關，毛坯出廠提供合格證和材質檢驗報告。
1．3 閥門外表內腔均經噴丸、打磨處理，并經高壓防銹液清潔內腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2. 本廠產品的制造精度有工藝、工裝保證，設計制造按有關設計工藝標準嚴格執行。每一個生產工序有檢驗把關，對每一個零件檢驗，產品裝配后對每一臺閥門進行性能和壓力試驗，符合產品設計圖和生產、制造標準。
3. 本廠產品生產過程采用先進的工藝加工手段，擁有各類完善的機械加工及檢測設備，能滿足產品設計及工藝要求，滿足產品設計圖的需要。
3．閥門整臺組裝后，按國家檢驗標準進行閥門壓力試驗和整體調試，使閥門運轉靈活、無卡阻現象，密封件應接觸良好，以保證閥門熱態工作運行條件下，動作靈活，密封良好。
4．閥門調試完畢后，整體包裝汽車運輸至現場。
5．未盡事宜按有關規范、標準執行。

工廠檢驗

1．所有閥門產品及其主要零部件，出廠前必須進行測試檢驗，合格后方能出廠。直徑大于等于DN200mm的各種閥門，在產品出廠前，買方代表有權到賣方工廠目擊試驗。
2．閥門及其附件的承壓部分均需在廠內分別進行水壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結構損傷為合格。
3．閥門總裝后應進行密封性水壓試驗，試驗壓力取1.1倍公稱壓力，保壓10分鐘，以無滲漏現象為合格。
4．按API 598的規定進行0.6MPa的氣密封試驗。
5．閥門總裝后，應進行啟閉試驗，以保證動作的靈活性及全開、全關位置的正確。
6．未盡事宜按有關規范、標準執行。

油漆、包裝、標志、運輸